Можно ли подвешивать сыр при созревании. Созревание сыра. Вызревание сыра в домашних условиях. Требование к качеству твёрдых сычужных сыров

В независимости от сорта сыра, процесс его изготовления всегда примерно одинаков. Рецепты сыров различаются, в основном, наличием дополнительных ингредиентов, их видом, температурными условиями обработки сырной массы, условиями прессования и посолки, сушки и созревания. Но во всех рецептах приготовления сыра, как домашнего, так и в массовом производстве, имеют место определенные этапы, которые мы сейчас и рассмотрим.

[предварительный этап] Подготовка оборудования, инвентаря и ингредиентов.

Это важный этап, ведь от санитарного состояния инвентаря зависит многое. Весь инвентарь и оборудование обязательно должны быть простерилизованы перед началом использования. Необходимо отмерить и приготовить все указанные в рецепте ингредиенты. Также на этом этапе необходимо подготовить к внесению коагулянт (молокосвертывающий фермент), хлористый кальций и красители (если используются): их нужно предварительно растворить в воде в пропорциях, указанных в рецепте.

Нагревание молока

На этом этапе необходимо нагреть молоко до указанной в рецепте температуры (чаще всего, 31-33°С). Если не имеется сыроварни, для нагревания молока используют водяную баню из двух кастрюль. Это позволяет нагревать молоко более равномерно и исключает пригорание его к стенкам и днищу кастрюли. Также на этом этапе вносится хлористый кальций (если его использование оговорено в рецепте).

Внесение заквасок и культур

После достижения молоком нужной температуры вносят закваски (мезофильные, термофильные или сочетание культур), согласно рецепту. Сухую закваску посыпают на поверхность молока, ждут 2-3 минуты, затем размешивают, распределяя по всему объему молока, затем оставляют для активизации на 30-45 минут. Если используется материнская закваска, для ее активизации требуется 10-15 минут.

Также на этом этапе вносятся дополнительные культуры, указанные в рецепте: плесени, пропионовые бактерии, бактерии поверхностной слизи.

Внесение коагулянта (молокосвертывающего фермента)

На этом этапе предварительно разведенный в воде молокосвертывающий фермент вносится в молоко, затем перемешивается. Для образования сырного сгустка (коагуляции) необходимо примерно 40-60 минут. Это время будет отличаться и зависит от качества молока, а также от того, сыр какого семейства вы готовите (мягкий, полутвердый или твердый). .
Когда сгусток сформирован, т.е. молоко стало желеобразным, легко разрезается, не пачкает нож (см. тест на чистый палец ), этап считается завершенным.

Нарезка сгустка

Сформированный сырный сгусток необходимо нарезать на одинаковые кубики размером 0.5-1.5см. Как правило, эта процедура производится длинным ножом, шумовкой, венчиком для взбивания или специальной лирой.

Повторное нагревание (сушка сырного зерна)

Этот этап характерен для большинства твердых или полу-твердых сыров. Температура сгустка медленно повышается до указанных в рецепте значений (зависит от типа закваски). Сгусток необходимо непрерывно помешивать. В это время происходит выделение сыворотки из сырного зерна (синерзис), оно становится меньше в размере и более упругим (действительно, начинает быть похожим на зерно). На этом же этапе допускается регулирование кислотности сырной массы за счет подмены определенной доли сыворотки пастеризованной водой (т.н. промывка сырного зерна). В конце этапа сырную массу оставляют на несколько минут для оседания на дно кастрюли и сцеживают или сливают излишки сыворотки.

Формирование сырной массы

Готовую сырную массу перекладывают в дуршлаг до окончания отделения сыворотки. Некоторые рецепты сыра предусматривают процедуру чеддеризации, которая производится на этом этапе. После сырную массу перекладывают в формы, в соответствии с указаниями в рецепте.

Прессование

Выделяют 2 способа прессования сыра, которые применяются, в зависимости сорта сыра: самопрессование (мягкие, полу-мягкие сыры) и прессование механическое (под воздействием груза, твердые и полу-твердые сыры)

Как правило, прессование сыра твердых и полутвердых сортов осуществляется в несколько этапов с плавным наращиванием веса и регулярными переворачиваниями сыра в форме (чтобы прессование происходило равномерно по всему телу сыра).

Самопрессующиеся сыры закладывают в специальную форму (без дна или со съемным дном), а затем через определенное время переворачивают форму вверх дном, таким образом прессуя сыр с другой стороны. Так переворачивают форму несколько раз, пока сыр не сформируется окончательно.

Посолка

На этом этапе солят сыр. В зависимости от способа посола сыра, данный этап может следовать перед или после прессования. Солить сыр обязательно, даже если вы не любите соленое: соль регулирует биохимические и микробиологические процессы в сыре. Посолка сыра придает ему определенный вкус, а также от интенсивности посола зависит консистенция и структура сыра. Чаще всего сычужные сыры солят в специальной соляной ванночке или рассоле, после прессования, но некоторые сорта солятся в зерне, до прессования.

Сушка сыра

Твердые и полу-твердые сорта сыра перед отправкой в камеру для созревания необходимо подсушивать, чтобы на поверхности образовался ровный твердый слой - корочка сыра. Целостность и качество натуральной корочки - очень важный показатель, даже если сыр перед созреванием покрывается воском или другими покрытиями. Корочка способствует правильному созреванию сыра, защищает тело сыра от вредных воздействий окружающей среды. Сыр сушится, как правило, 2-5 дней, в хорошо проветриваемых сухих помещениях при комнатной температуре до полного высыхания поверхностного слоя и образования твердной корочки. В течение этого периода сыр переворачивают 2-3 раза в день, для равномерного высыхания.

Подготовка к созреванию

После сушки сыра необходимо подготовить его к отправке на созревание в специальные камеры. Для начала, необходимо удостовериться, что корочка уже полностью сформировалась. Если на ней образовалась белая плесень или налет - ее просто стирают полотенцем, смоченным в соляном растворе, либо соскабливают ножом. После этого данное место должно высохнуть. Существуют различные способы подготовки сыра к созреванию: покрытие воском, латексным покрытием, помещение в термоусадочный пакет для созревания, бандажирование (оборачивание сыра марлей или муслином) (). Часто на сыре оставляют натуральную корочку, которую в процессе созревания смазывают, например, оливковым маслом (например, пармезан).

Созревание сыра

Сразу после изготовления все сыры имеют примерно одинаковый вкус. И различаться он начинает постепенно, в процессе созревания сыра. В это время делают свою работу внесенные в процессе приготовления сыра закваски, плесени, другие добавки. Срок созревания определяется сортом сыра. Свежие сыры можно есть всего через пару недель после приготовления, а некоторые твердые сорта сыра созревают годами, и становятся все вкуснее с каждым годом. Как правило, твердые сыры созревают либо в специальных сырных пещерах, либо в специальных камерах. В этих помещениях должны быть строго определенные температурно-влажностные условия. Допустимый диапазон температур: 10-15° С. Влажность должна быть довольно высокая, 75-90%. В стандартных холодильниках, в которых хранятся продукты, такие условия создать практически невозможно. Поэтому в домашних условиях для созревания сыров нужно выделить отдельный специальный холодильник, в котором поддерживать этот режим. Сырам, покрытым латексным, восковым покрытием или завернутым в термоусадочный пакет для созревания, пониженная влажность не страшна, они надежно защищены от высыхания покрытием. В остальных же случаях при пониженной влажности рекомендуется помещать сыры в специальные закрытые контейнеры, в которых легче регулировать уровень влажности.

Если в помещении для созревания установлена слишком низкая температура, это может послужить причиной различных пороков сыра, например, кислого или горького вкуса.

При созревании сыров с натуральной корочкой допустимо образование белого налета или плесени на поверхности. В случае их появления, необходимо протереть эти места полотенцем, смоченным в уксусе, либо в соляном растворе.

[предварительный этап] Подготовка оборудования, инвентаря и ингредиентов.

Нагревание молока

Внесение заквасок и культур

Внесение коагулянта (молокосвертывающего фермента)

Нарезка сгустка

Повторное нагревание (сушка сырного зерна)

Формирование сырной массы

Прессование

Посолка

Сушка сыра

Подготовка к созреванию

Созревание сыра

Бактериальные ферменты в сыроделии

Бактериальные ферменты играют главную роль, так как сычужный фермент в основном вызывает казеолиз в еще кислой среде. Именно бактериальные ферменты осуществляют расщепление до самой последней стадии. Однако это преобразование может происходить только в среде, близкой по своим свойствам к нейтральной, поскольку большая часть специфически протеолитических диастаз не действуют в кислой среде.

Таким образом, обезвоженный сгусток всегда задерживает в своих ячейках какое-то количество сыворотки, зависящее от интенсивности процесса ее отделения. В этой сыворотке происходит активное молочнокислое брожение, которое сообщает сгустку кислую реакцию. Если эта реакция будет продолжаться длительное время, то протеолиз не произойдет и сыр не созреет. Поэтому необходимо нейтрализовать сгусток, если хотят обеспечить его созревание.

Нейтрализацию сырного теста осуществляют различными путями в зависимости от сортов сыра.

Поскольку во время свертывания молоко находится в покое, жир стремится собраться на поверхности. Поэтому в полученном сгустке он распределяется неравномерно. Это следует учитывать при формовании некоторых сыров, особенно, если процесс свертывания был продолжительным.

Когда сгусток сильно обезвоживают, то часть жира, заключенного в казеиновом геле, может быть унесена с сывороткой. Потери жира в сыворотке бывают тем больше, чем жирнее перерабатываемое молоко, чем большей упругостью и сжимаемостью обладает сгусток (т. е. чем сильнее в нем выражены «сычужные» свойства), чем энергичнее проходил процесс отделения сыворотки. Так, при производстве некоторых сыров, таких как камамбер и бри, почти все количество жира остается в сгустке, тогда как при производстве других сыров, например грюйера и канталя, с сывороткой из сгустка уносится довольно большое количество жира, вследствие чего в 1 л сыворотки может содержаться более 5 г жира. Такую сыворотку необходимо обезжиривать.

Роль жира в процессе созревания

В течение долгого времени отрицали роль жира в явлениях созревания. Однако последние работы показывают, что жир имеет большое значение для этого процесса.

Как уже отмечалось, для каждого данного сорта сыра отсутствие жира приводит к увеличению влажности теста, что способствует развитию микробов, в частности протеолитических, обеспечивающих созревание. Этим объясняется, почему маложирный сыр созревает быстрее, чем сыр с нормальным содержанием жира.

Но часто отсутствие жира приводит к порче сыра при хранении. Объясняется это тем, что отсутствие жира способствует несвоевременному развитию гнилостных анаэробных бактерий, придающих сыру отвратительный вкус и запах. Моко с сотр. доказали, что жир оказывает бактериостатическое действие на эти микробы. Каков же механизм этого явления? Авторы экспериментально обнаружили бактериостатическое действие линолевой и олеиновой кислот. Быть может, специфическое действие жира на микробы объясняется наличием в сыре ненасыщенных жирных кислот, которые выделяются при бактериальном гидролизе в период созревания? Недавно появившиеся работы Бежамба и др. показывают, что изменения жира в период созревания характеризуются выделением ненасыщенных жирных кислот с повышенным йодным числом.

Наконец, нет сомнения, что продукты бактериального гидролиза жира участвуют в образовании аромата созревших сыров.

Мягкие сыры, созревающие при участии плесеней (камамбер, куломье, бри и др.). Нейтрализация вызывается развитием плесеней ( Penicillia, Моп illа), которые удовлетворяют свою потребность в энергии, сжигая молочную кислоту сгустка. Параллельно молочнокислые бактерии продолжают преобразование лактозы в молочную кислоту. В итоге исчезает не только кислота, но также и лактоза, которая ее вырабатывает.

Мягкие сыры из промытого зерна

Мягкие сыры из промытого зерна (мюнетерский, ливаро, маруай и др.). Поверхностную нейтрализацию, сгустка осуществляет аммиак, который содержится в атмосфере помещений, где созревают сыры. Бактериальная казеолитическая флора, содержащая много гнилостных штаммов, может укорениться вследствие многократных промывок корки, что препятствует пролиферации плесеней. Бактериальная флора глубоко расщепляет поверхность сыра, выработанный аммиак распространяется во всей массе сгустка и полностью его нейтрализует.

Твердые сыры (сен-полен, эдамский, гауда и др.) и крепкие сыры (грюйер, канталь). Вначале сгусток обнаруживает чисто «сычужные» свойства. После отделения сыворотки содержание кальция в сгустке не изменяется. Поэтому кальций может постепенно нейтрализовать молочную кислоту по мере ее образования. В твердых сырах окисление можно ограничить также путем промывки зерна сгустка после перемешивания и отвода сыворотки. Эта промывка, растворяя сыворотку, задержавшуюся в обезвоженном сгустке, уменьшает количество лактозы, которая может подвергнуться действию молочнокислых бактерий.

Отметим также, что все, способствующее усилению обезвоживания сгустка, в то же время ограничивает окисление его, уменьшая содержание лактозы.

Наконец, при производстве некоторых сортов сыра (оливье, вандомского) прибегают к оригинальному способу нейтрализации, состоящему в том, что сыр посыпают древесной золой. В золе содержится гидроокись кальция, которая участвует в нейтрализации сырного теста.

Созревание сгустка

Обезвоженный, обсемененный и посоленный сгусток должен быть подвергнут действию диастаз и бактерий, в чем и состоит созревание.

Созревание происходит в помещениях с хорошей вентиляцией при определенной температуре (13-15°С) и влажности (относительная влажность 90%). Обычно эти помещения располагают над залом, где проходит процесс приготовления сгустка.

Сыры, размещенные на решетчатых деревянных или металлических полках подвижных стеллажей, сначала подвергают вентиляции, чтобы окончательно высушить сгусток. Аэрация проводится тем сильнее, чем больше влаги содержат сыры к моменту поступления их на эту операцию.

На 5-й или 6-й день появляется Penicillium и быстро покрывает верхнюю поверхность сыров. Поэтому необходимо перевернуть сыры, чтобы дать возможность плесени развиться на тех поверхностях, которые раньше были прижаты к решетчатым настилам. Каждый сыр переворачивают отдельно, что требует больших затрат рабочей силы. Использование специально сконструированных рам, которые позволяют переворачивать несколько дюжин сыров одновременно, значительно упрощают операцию.

Через 12 дней после поступления в помещение для созревания сыры совершенно исчезают под слоем белой плесени, покрытой кое-где оранжевыми пятнами, образовавшимися в результате появления колоний красных бактерий Bacterium linens . Эти микробы вместе с микрококками являются основными носителями казеолиза.

Устранение следов решетчатых настилов на плесени

Обычно на стадии изготовления сыры раскладывают на сплошных полках, чтобы частично устранить следы решетчатых настилов на плесени. Раскладка сыров на полках при многократном переворачивании продолжается 1-2 дня. Рекомендуется проводить раскладку в специальной сушильне, где поддерживается небольшая относительная влажность (75-80%). Как только сыры высыхают снаружи, их заворачивают в парафинированную бумагу, упаковывают в легкие деревянные коробки и отправляют в торговую сеть.

Если продукция завода непосредственно направляется в розничную торговлю, то сроки созревания в сухом и прохладном подвале при температуре 10-13° С можно удлинить до 12 дней. При этом сыры следует часто - раз в два дня - переворачивать.

В период созревания сыров в подвалах на поверхности сыров плесень постепенно уступает место красным бактериям. В то же время сырное тесто, претерпевающее энергичный казеолиз, становится желтоватым и пластичным, выделяя при этом резкий запах с аммиачным оттенком, если созревание было чрезмерным.

Если сыры намереваются хранить в течение нескольких недель, то их следует поместить в холодильник при температуре + 1° С. Геро рекомендует отправлять камамберы на хранение немедленно после посолки, поскольку дополнительное созревание сыров происходит в течение нескольких дней на складе после извлечения их из холодильника. Когда на холоде хранят уже созревшие сыры, то они могут быстро «расплыться», как только окажутся в помещении с нормальной температурой. Однако опасность уменьшается, если сыры не упакованы.

Условия созревания

Поскольку созревание сыров в большой степени зависит от действия определенных микробов, полагают, что физические и химические факторы, обусловливающие эти действия, одновременно регулируют процесс созревания. Наиболее значительными факторами являются:

кислород, необходимый для пролиферации всех плесеней и многих бактерий;

влажность, способствующая развитию бактерий. Наиболее влажные сыры (камамбер, бри) всегда созревают быстрее и глубже, чем сильно обезвоженные твердые сорта (грюйер);

температура, оптимальные показатели которой изменяются в соответствии с видом бактерий. Для развития обычных молочнокислых бактерий оптимальная температура 30° С, для термофильных молочнокислых бактерий 40-45° С, для большинства протеолитических бактерий оптимальная температура понижается до 15-20° С;

посолка поваренной солью, что препятствует пролиферации некоторых нежелательных плесеней (Geolrichum lactis), но не мешает при этом развитию других полезных микробов (Penicillia, протеолитических бактерий). Вместе с тем соль позволяет регулировать влажность сгустка. Когда соль покрывает поверхность сгустка, она поглощает какое-то количество воды, поступающей не только из поверхностных слоев, но и из глубины сырной массы. В сочетании с испарением эта абсорбция, с одной стороны, вызывает образование корки, а с другой, - замедление казеолиза вследствие дегидратации теста. Конечно, соль вводят также для улучшения вкусовых качеств сыра;

Плавленые сыры
Переработанные сыры

От: Бирюкова Ирина,

Уход за сырами при созревании существенно влияет на микробиологические и биохимические процессы в сырах.

Цель ухода за сырами при созревании - ускорение образования защитной корки, предупреждение развития плесени, сокращение усушки сыра и стимулирование ферментативных процессов.

Сразу после посолки в корке сыра содержится большое количество соли, что препятствует развитию микрофлоры, однако по мере проникновения соли во внутрь головок сыра концентрация соли на поверхности снижается, что создает условия для развития микрофлоры сырной слизи и плесени. По этой причине в случае появления посторонней микрофлоры ее требуется удалять; с этой целью сыр моют или зачищают его поверхность.

В процессе созревания сыра его масса уменьшается вследствие потери влаги и сухих веществ во время мойки и перетирания сыров и достигает 10-12 % с учетом потерь при посолке. Чтобы уменьшить усушку сыров после посолки, а также защитить поверхность сыра от плесневения, ослизнения и т. п. и облегчить труд по уходу за сырами, их покрывают разными защитными покрытиями или парафинируют (традиционный способ). Покрытия могут формироваться непосредственно на поверхности сыра или применяется упаковывание в полимерные пленки.
ревание сыров в полимерных пленках. Для созревания сыров могут использоваться пленки, разрешенные к применению Минздравом Республики Беларусь. Они должны быть прочными, нетоксичными, инертными к сыру, иметь низкую паро-, газо- и влагопроницае-мость, легко свариваться, плотно облегать упакованный сыр и др.

Сыры после посолки перед упаковкой в пленку обсушивают (2-10 суток). Обычно обсушку проводят в том же помещении, где и досолку. В случае, если для этих целей используют камеру обсушки, в последней температурно-влажностный режим соответствует помещению посолки. Следует помнить, что если сыры недостаточно имеют обсушенный корковый слой, то под пленкой накапливается влага, поверхность сыра становится ослизлой, на ней начинает развиваться плесень и слизь, что вызывает пороки вкуса и запаха - затхлые, нечистые и др. Способствует выделению влаги под пленкой и высокая исходная влажность сыров.

Кроме того, Т. И. Шингаревой установлено, что при упаковке сыра на ранней стадии созревания возрастает вероятность выделения свободной влаги на его Поверхности под пленкой, причиной которого является продолжающаяся дегидратация белков, обусловленная влиянием молочной кислотой, образуемой в результате развития молочнокислой микрофлоры. Особенно это проявляется в случае использования заквасок прямого способа внесения, поэтому при производстве сыра важным моментом является достижение минимального значения рН сыра до момента его упаковки в пленку.

В последнее время в Беларуси для упаковки сыров, как правило, используют термоусадочную пленку в виде мешков, соответствующих размерам сыра. После помещения сыра в мешки оттуда выкачивают воздух с помощью вакуум-насоса и конец запаивают или зажимают клемой. Упакованный сыр помещают на 3-5 с в горячую воду (температура + 95... + 97 °С) для усадки пленки.

Если при созревании обнаруживают плесень, пленку с сыра снимают, затем сыр моют, обсушивают и снова упаковывают.

Парафинирование (традиционный способ). Твердые сыры с НТ2Н могут подвергаться парафинированию через 10-12 суток после их обсушки при условии хорошо наведенной корки. Для этого обсушенные сыры на 3-12 суток после посолки помещают на 2-3 с в парафино-восковой сплав, имеющий температуру +140...+ 150 °С (при температуре ниже +140 °С слой парафина слишком толстый и может растрескиваться, при температуре выше +150 °С слой получается слишком тонкий). После парафинирования сыры при созревании периодически переворачивают (для отсутствия деформаций) и протирают поверхность мягкой сухой салфеткой. При необходимости перед отгрузкой сыры парафинируют повторно.

Уход за сырами с ВТ2Н. Уход за сырами с ВТ2Н заключается в предупреждении образования толстой корки, развития на ней плесени или слизи. Для поддержания корки в надлежащем состоянии сыр периодически протирают влажной салфеткой или проводят легкое подсаливание поверхности. Для предупреждения деформации сыр периодически переворачивают.

Уход за сырами с участием микрофлоры сырной слизи. Сыры, созревающие со слизью на поверхности, при поступлении в камеру созревания перетирают для культивирования микрофлоры и ускорения образования сырной слизи, затем перетирание проводят через 2-3 суток, после - периодически. Сыры перетирают влажной салфеткой по всей поверхности головки, периодически сыры переворачивают.

Режимы созревания мягких сычужных сыров:

пятигорский - температура +12... + 14°С, относительная влажность воздуха 92-95 %;

дорогобужский - температура+12... + 14 °С, относительная влажность воздуха 92-95 %;

рамбинас - температура +12... + 14 °С, относительная влажность воздуха 90-92 %.

Созревание сыров с использованием комбинированных покрытий. Главным условием применения полимерно-парафиновых или парафино-восковых сплавов является наличие на сырах достаточно прочной сухой корки и отсутствие развития на них поверхностной микрофлоры. В связи с этим процесс созревания сыров с низкой температурой второго нагревания ведут в направлении ускорения наведения корки и предотвращения поражения сыра плесенью и другой микрофлорой. При созревании сыров должен быть обеспечен 3-5-кратный суточный обмен воздуха, равномерный по всему объему помещения.

По мере появления на сырах- плесени или слизи их моют в теплой воде (+ 35... + 40 °С), обсушивают и возвращают для созревания. Эффективным способом предупреждения развития плесени на сырах до нанесения покрытия является обработка их поверхности белковой композицией в смеси с сорбиновой кислотой. Состав композиции:
белковая масса - 40 %, двухзамещенный фосфат натрия - 4,5 %, хлорид натрия - 2 %, сорбиновая кислота - 3,5 %, вода - 50 %. Сыры, предназначенные для покрытия белковой композицией, после посолки обсушивают в течение 5-9 суток. Затем на обсушенные сыры равномерно по всей площади верхнего полотна и боковой поверхности тонким слоем наносят композицию. После 1-2-суточной обсушки сыры переворачивают, наносят покрытие на второе полотно и при необходимости - на боковую поверхность. Белковое покрытие с сорбиновой кислотой наиболее эффективно использовать, если сыр созревает в камере при относительной влажности воздуха 75-85 %.

Срок нанесения на сыр защитного покрытия строго не лимитируется - это определяется состоянием поверхности сыра и свойствами покрытия. Если хорошо отпрессованный сыр выдерживают при пониженной относительной влажности воздуха (от 70 до 80 %) и нормальной вентиляции в сырохранилище, то он становится пригодным для нанесения защитного покрытия через 10-20 суток после посолки. Обработка же сыра белково-сорбиновой композицией при указанных выше условиях созревания позволяет наносить защитные покрытия уже через 10-12 суток после посолки.

Покрытие типа «Полисеед» - водная дисперсия сополимера ви-нилацетата с этиленом, модифицированная фунгистатическими компонентами и красителями. Покрытие наносится на головку сыра. Его можно применять в комплексе парафино-восковым составом, который наносят по окончанию созревания или в его середине.

Двухслойные комбинированные покрытия типа ВИМи «новаллен» состоят из каркасного и защитного слоев. В качестве защитного слоя применяются полимерно-парафиновые или парафино-восковые сплавы. Каркасный слой комбинированных покрытий представляет собой смесь различных латексов. Латексную композицию наносят на сыр через 5-15 суток после посолки. Защитный слой наносится на каркасный после окончания процессов интенсивного газообразования в сыре: для сыров с низкой температурой второго нагревания - через 5-11 суток после нанесения каркасного слоя; для сыров с высокой температурой второго нагревания - после выхода сыра из бродильной камеры.

Однако в настоящий период комбинированные покрытия для сыров в Республике Беларусь не применяются.

Созревание сыра - это достаточно сложный этап при приготовлении твердых сыров. В процессе вызревания сыр должен подвергаться определенному температурному и влажностному режиму так, чтобы бактерии могли произвести достаточное количество кислоты для консервации сыра. Тщательно придерживайтесь описания процесса в рецепте.

Созревание сыра происходит при совместном действии и ферментов молочнокислых бактерий, которые не только сбраживают молочный сахар, но и участвуют в глубоком преобразовании белков молока за счет своих ферментных систем.

Изменения, начавшиеся в молоке, продолжаются во время свертывания и обработки сырной массы в ванне вплоть до формования и прессования.

Чем дольше сыр зреет, тем более сильный аромат он будет иметь. Некоторые сыры, например Романо, вызревают годами. Терпение в данном случае означает хорошие вкус.

Как хранить сыр

Твердые сыры, правильно выдержанные, могут хранится в холодильнике месяцами, мягкие сыры - около двух недель.

Храните сыр в секции для фруктов и овощей. Храните их завёрнутыми в алюминиевую фольгу, восковую бумагу или пластик. Если они начнут плесневеть, срежьте плесень и заверните в новую фольгу или пластик.

Если твердый сыр растрескался и высох, оберните его в несколько слоёв на несколько часов. Сыр — это живой дышащий организм, который продолжает созревать, пока вы его не съедите.